水阻柜是采用特種介質(zhì)的水溶液作為電阻，在特殊設計的液阻箱中引入極板作電極串入電機轉(zhuǎn)子/定子回路中，電機啟動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入轉(zhuǎn)子/定子回路的）液體電阻由大到小作無級變化，從而使電機低電流平滑啟動。

它具有啟動電流小、啟動性能優(yōu)越、可連續(xù)啟動、平滑啟動、可低壓啟動，以及結構簡單、可靠、操作自動化、安裝維護方便等優(yōu)點。結合使用和維護經(jīng)驗，現(xiàn)就水阻柜常見故障及處理做一個總結介紹。

1 運行事故案例及經(jīng)驗總結

1.1 因液體電阻溶液濃度引起的啟動失敗

（1）事故經(jīng)過。2003年5月，高壓水阻柜汽化原因，我廠一線煤磨主電機停機后再次啟動失敗，現(xiàn)象為開關合閘瞬間即跳閘，微機綜合保護報警“啟動速斷”。

啟動速斷是在開合閘啟動瞬間，電流超過設定值引起。根據(jù)理論分析，啟動電流在合閘瞬間有一個比較高的電流沖擊（由于液體電阻的作用，這個電流可以控制在小于1.5倍電機額定電流），啟動過程中逐漸下降。由于水阻柜的動、靜極板并沒有在啟動結束后完全接觸，也就是說串入轉(zhuǎn)子的電阻并沒有真正的減小到零，所以啟動過程結束后真空接觸器閉合切除液體電阻的瞬間，水阻柜啟動原理圖，電機電流將有一個小的反彈。

如此，如果合閘瞬間的電流沖擊大于保護設定的啟動電流定值，保護將動作與啟動速斷，現(xiàn)象為開關合閘瞬間即跳閘；如果啟動過程結束后的電流反彈大于保護設定的運行保護定值，保護將動作于運行速斷，此時的現(xiàn)象為啟動結束切除液體電阻時跳閘。

分析可知，引起啟動速斷的原因是因為液體電阻濃度偏大，電阻過小，導致啟動電流偏高，此時應該將溶液稀釋；引起運行速斷的原因是因為液體電阻濃度偏小，電阻過大，啟動時電流較小，但啟動過程中的電流沒有降低到能夠允許結束時電流反彈的程度，此時應該加入電解粉提高溶液濃度以減小電阻。

根據(jù)這個推斷，一線煤磨的啟動速斷事故應該是液體電阻濃度偏大所致。因此加入清水來降低液體濃度。然而，再次試啟動的結果，啟動速斷電流不但沒有降低，反而有所升高。筆者到現(xiàn)場后，根據(jù)情況將水箱里的溶液倒出一半以上，再加入清水，后試啟動速斷電流降低了許多，根據(jù)報警數(shù)據(jù)再次調(diào)整水溶液，煤磨啟動正常。

（2）事故分析。在冬季氣溫較低的情況下，唐山水阻柜，水對電解質(zhì)的溶解度較小，造成溶液中的電解質(zhì)有部分結晶，沉于箱底，導致液態(tài)濃度降低。又由于我廠屬于新廠，運行維護人員經(jīng)驗不足，在每次運行速斷啟動失敗后，就一味的往水箱里加電解粉。如此一個冬天的惡性循環(huán)，在水箱底部沉積了大量的電解粉結晶。春天氣溫升高后，沉積于水箱底部的結晶漸漸溶解，溶液濃度逐漸增大，引起電機啟動時啟動速斷跳閘。多次啟動失敗后，水溫更高，結晶大量溶解，所以在倒水加清水后試啟動時速斷電流反而增大。只有在把箱底的結晶全部溶解后，調(diào)整溶液濃度才能成功。

   （3）事故經(jīng)驗。在冬季氣溫較低的情況下，不要隨便往液阻箱內(nèi)加電解粉，若啟動有困難，可在每次啟動時先將溶液加熱到30℃以上，并將水溶液攪拌均勻。

由啟動限位開關位置調(diào)整不適引起的啟動失敗  液體電阻在出廠時，PLC里面已經(jīng)設定好了一個啟動時間，或者由在啟動器面板上的時間繼電器設定啟動時間。無論從哪種方式設定啟動時間，這個時間都要與極板移動的時間相符，如果極板移動的時間大于設定時間，則在極板還沒有到達下限的時候，PLC啟動計時結束，這樣就會造成程序執(zhí)行錯誤，引起啟動失敗。當然，水阻柜工作原理，極板移動的時間也要有足夠的長度來使啟動電流有足夠的時間降低到能夠允許甩開液體電阻時的電流反彈。否則可能會在極板移動到下限甩掉液體電阻時，啟動速斷動作引起啟動失敗。

 結語 水阻柜在使用過程中，只要檢查到位，需要的維護量并不大。因此，正確的巡檢方法就成為維護液體電阻的重點。根據(jù)以上的經(jīng)驗，相信使用中的大多數(shù)故障都能順利排除。